寶馬集團在工業自動化領域邁出重要一步，其位于德國萊比錫的iFACTORY工廠近日正式啟用新型人型機器人參與電動汽車生產。這一舉措標志著寶馬在智能制造領域的探索進入新階段，此前該公司已在美國南卡羅來納州斯帕坦堡工廠完成相關技術的試點驗證。
據行業媒體披露，此次引入的Hexagon AEON系列機器人由瑞士蘇黎世Hexagon Robotics公司研發制造。與傳統工業機器人不同，該機型采用仿生學設計的人形結構，配備基于深度學習的運動控制系統和360度環境感知陣列。這種技術組合使機器人能夠實時分析作業空間，在完成螺栓緊固等精密操作的同時，自主規劃最優行動路徑以規避障礙物。
在斯帕坦堡工廠的先行實踐中，寶馬部署的Figure 02型人形機器人已累計參與3萬輛X3車型的生產流程。該機型主要承擔金屬板材焊接定位任務，其毫米級操作精度顯著提升了車身結構件的裝配質量。技術團隊特別指出，人類外形設計使工程師能夠直接將操作規范轉化為機器人指令，大幅縮短了產線調試周期。
萊比錫工廠的新應用場景對機器人提出了更高要求。在電動汽車裝配環節，Hexagon AEON需要協同完成多達200個螺栓的自動化緊固作業，期間需精確識別不同規格的緊固件并適應動態變化的作業空間。工程師透露，該機型通過強化學習算法持續優化操作策略，目前單臺設備可替代兩名熟練工人的工作量。
盡管人形機器人設計面臨更高的機械復雜度，但寶馬生產部門負責人表示，這種形態在人機協作場景中具有獨特優勢。當需要臨時調整產線布局時，工程師無需重新編程即可指導機器人執行新任務，這種靈活性在多車型混線生產中尤為重要。目前研發團隊正著力提升機器人的觸覺反饋精度，為后續承擔更復雜的裝配任務做準備。
