在現代化工廠的流水線上，AGV電動平車作為智能物流的核心裝備，承擔著物料轉運的重要任務。然而，許多企業發現，相同型號的設備在實際使用中存在續航差異：有的能連續工作8小時以上，有的僅運行3-4小時就需要充電。這種差距并非偶然，而是由電池性能、使用環境、設備狀態等多重因素共同作用的結果。

電池作為AGV的"動力心臟"，其類型選擇直接影響續航表現。當前主流的鋰電池與鉛酸電池相比，能量密度提升約40%，這意味著相同重量的鋰電池可提供更長的運行時間。電池容量同樣關鍵，就像油箱容量決定汽車續航，大容量電池能夠存儲更多電能。但值得注意的是，電池壽命會隨使用周期衰減，使用3年后的電池容量可能下降至初始值的70%，這與智能手機電池老化現象如出一轍。某汽車零部件企業曾對比測試發現，新鋰電池設備續航可達6.5小時，而使用2年的同型號設備僅能維持4.2小時。

溫度對電池性能的影響常被忽視。實驗室數據顯示，在25℃標準環境下，電池可發揮100%效能；當環境溫度降至0℃時，可用容量會減少20%-30%；若溫度超過40℃，電池內部化學反應加速，雖然短期輸出功率提升，但長期使用會加速容量衰減。北方某機械制造廠冬季車間溫度常低于5℃，通過加裝設備保溫罩后，AGV續航時間從3.8小時提升至5.2小時，效果顯著。

設備維護狀況同樣不容忽視。磨損嚴重的驅動輪會使能耗增加15%-20%，缺油的軸承每轉動一圈都會產生額外摩擦。某電子廠的技術改造案例顯示，在更換老化電機、補充軸承潤滑脂后，單臺AGV日均耗電量下降18%，相當于續航時間延長1.1小時。線路接觸不良、傳感器誤差等隱性故障，也會通過增加空駛距離或重復運輸間接消耗電能。

實際工況中的載重變化對能耗影響顯著。某物流中心測試表明，滿載5噸貨物時，AGV能耗比空載狀態增加65%；即使載重僅增加20%，續航時間也會縮短約15%。路線規劃同樣關鍵，經過優化的路徑可減少30%的轉彎次數，避免頻繁啟停造成的電能浪費。某家電企業通過調整產線布局，使AGV行駛距離縮短22%，配合電池管理系統升級，設備綜合續航提升40%。