在四川德恩精工科技股份有限公司的現代化生產車間內，一場靜默的工業革命正在上演。數控機床與關節機器人默契配合，AGV小車穿梭其間精準搬運，智能倉儲系統實時調度物料——這條已穩定運行兩年的少人化生產線，正通過"自我交付"模式重新定義制造業的效率邊界。這條智能產線的背后，是德恩精工自2019年起持續投入的智改數轉戰略，至2025年已全面完成網絡化到數字化的跨越式發展。
公司常務副總經理謝龍德透露，2026年將成為企業發展的關鍵轉折點。隨著原數據中心升級為具備AI算力的數算中心，企業將搭建智能體開發平臺，針對研發設計、生產制造、物流倉儲等六大核心環節，開發輕量化、模塊化的智能應用。這種"AI+"轉型策略，將推動企業從數字工廠向具備自主決策能力的智能工廠進化。目前，基于5G網絡與自主開發的云端制造系統，車間已實現設備、機器人與物流系統的全流程聯動。
在具體技術落地層面，機械手的智能化改造成為突破口。謝龍德介紹，通過加裝視覺識別系統，機械臂將獲得"看見"的能力，配合AI算法實現加工參數的動態優化。這種自我調整機制不僅能將產品合格率提升至99.8%，還能使設備綜合效率提高15個百分點。在物流環節，智能調度系統已將物料周轉時間縮短40%，而基于機器學習的質量檢測系統，正以每秒300次的檢測速度守護著生產精度。
這場轉型的輻射效應正在顯現。通過科技子公司"德恩云智造"的技術輸出，企業已為30余家制造業伙伴提供數字化轉型解決方案。在即將到來的2026-2030戰略周期，德恩精工計劃在20個典型場景中深度應用人工智能技術，構建覆蓋全價值鏈的智能生態。從機械傳動部件到智能裝備制造，這家傳統制造企業正通過技術賦能，在工業4.0時代開辟出獨具特色的發展路徑。
