在四川德恩精工科技股份有限公司的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，一場靜默的工業(yè)革命正在上演。數(shù)控機床與關(guān)節(jié)機器人默契配合，AGV小車穿梭其間精準搬運，智能倉儲系統(tǒng)實時調(diào)度物料——這條已穩(wěn)定運行兩年的少人化生產(chǎn)線，正通過"自我交付"模式重新定義制造業(yè)的效率邊界。這條智能產(chǎn)線的背后，是德恩精工自2019年起持續(xù)投入的智改數(shù)轉(zhuǎn)戰(zhàn)略，至2025年已全面完成網(wǎng)絡(luò)化到數(shù)字化的跨越式發(fā)展。

公司常務(wù)副總經(jīng)理謝龍德透露，2026年將成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。隨著原數(shù)據(jù)中心升級為具備AI算力的數(shù)算中心，企業(yè)將搭建智能體開發(fā)平臺，針對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流倉儲等六大核心環(huán)節(jié)，開發(fā)輕量化、模塊化的智能應(yīng)用。這種"AI+"轉(zhuǎn)型策略，將推動企業(yè)從數(shù)字工廠向具備自主決策能力的智能工廠進化。目前，基于5G網(wǎng)絡(luò)與自主開發(fā)的云端制造系統(tǒng)，車間已實現(xiàn)設(shè)備、機器人與物流系統(tǒng)的全流程聯(lián)動。

在具體技術(shù)落地層面，機械手的智能化改造成為突破口。謝龍德介紹，通過加裝視覺識別系統(tǒng)，機械臂將獲得"看見"的能力，配合AI算法實現(xiàn)加工參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化。這種自我調(diào)整機制不僅能將產(chǎn)品合格率提升至99.8%，還能使設(shè)備綜合效率提高15個百分點。在物流環(huán)節(jié)，智能調(diào)度系統(tǒng)已將物料周轉(zhuǎn)時間縮短40%，而基于機器學(xué)習(xí)的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，正以每秒300次的檢測速度守護著生產(chǎn)精度。

這場轉(zhuǎn)型的輻射效應(yīng)正在顯現(xiàn)。通過科技子公司"德恩云智造"的技術(shù)輸出，企業(yè)已為30余家制造業(yè)伙伴提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。在即將到來的2026-2030戰(zhàn)略周期，德恩精工計劃在20個典型場景中深度應(yīng)用人工智能技術(shù)，構(gòu)建覆蓋全價值鏈的智能生態(tài)。從機械傳動部件到智能裝備制造，這家傳統(tǒng)制造企業(yè)正通過技術(shù)賦能，在工業(yè)4.0時代開辟出獨具特色的發(fā)展路徑。