在合肥舉辦的第二屆全固態(tài)電池技術(shù)交流大會(huì)上，全固態(tài)電池的規(guī)模化量產(chǎn)成為焦點(diǎn)議題。作為中國陶瓷膜技術(shù)的開拓者，久吾高科攜自主研發(fā)的氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料及高純硫化鋰產(chǎn)品亮相，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。

全固態(tài)電池憑借高安全性、高能量密度及寬溫域適配性，被視為下一代動(dòng)力電池與儲(chǔ)能電池的核心方向。然而，氧化物固態(tài)電解質(zhì)量產(chǎn)一致性不足、硫化鋰制備成本高昂等關(guān)鍵材料瓶頸，長期制約著產(chǎn)業(yè)落地。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，久吾高科通過自主研發(fā)體系，成功突破技術(shù)壁壘，構(gòu)建了覆蓋鋰鑭鋯氧（LLZO）、磷酸鈦鋁鋰（LATP）及高純硫化鋰（Li?S）的完整制備工藝，并實(shí)現(xiàn)向下游企業(yè)的穩(wěn)定批量供貨。

在材料性能方面，久吾高科自主研發(fā)的“低溫固相-氣氛燒結(jié)”協(xié)同工藝與多元素?fù)诫s改性技術(shù)，顯著提升了氧化物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率。其中，LLZO材料室溫離子電導(dǎo)率達(dá)1.0 mS/cm，LATP材料更突破至1.30 mS/cm，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。通過表面改性處理，LLZO粉體可長期穩(wěn)定存在于空氣環(huán)境，并適配水系漿料體系，為電池制造工藝的簡化提供了可能。

硫化鋰作為硫化物固態(tài)電解質(zhì)的核心原料，其制備工藝的突破同樣意義重大。久吾高科開發(fā)的硫化鋰合成技術(shù)，使產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.8%以上，并可根據(jù)需求定制99.9%高純度產(chǎn)品。該材料雜質(zhì)含量低、批次穩(wěn)定性優(yōu)異，可滿足LGPS、LPSCl等先進(jìn)硫化物電解質(zhì)的合成需求，為下一代高能量密度電池的研發(fā)提供了關(guān)鍵原料支持。

久吾高科的跨界創(chuàng)新并非簡單賽道延伸，而是基于其在膜材料、鋰離子吸附材料領(lǐng)域的精細(xì)化研發(fā)管控能力，以及近三十年無機(jī)材料燒結(jié)與加工經(jīng)驗(yàn)的深度融合。通過技術(shù)復(fù)用與升級(jí)，公司構(gòu)建了從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到規(guī)模化量產(chǎn)的全流程協(xié)同體系，為全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)提供了從材料到工藝的完整解決方案。

此次參會(huì)，久吾高科不僅展示了技術(shù)成果，更與科研機(jī)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)展開深度交流。公司表示，將持續(xù)深耕固態(tài)電池材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，助力中國在全球全固態(tài)電池競爭中占據(jù)先機(jī)，為新能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。