北京燕山石油化工有限公司烯烴廠內，一個以創新為名的技術工作室正成為企業發展的新引擎。馬屹創新工作室自成立以來，便肩負起芳烴全鏈條技術攻關與青年人才培養的雙重使命。在領軍人馬屹的帶領下，團隊通過13項技術創新舉措，在短短一年內創造了1800萬元的經濟效益，為傳統化工生產注入了強勁的創新動能。
在同事眼中，馬屹是兼具"泥土味"與"科技感"的復合型人才。他堅持每天提前一小時到達裝置現場，從關鍵設備到重要管線，用沾滿油污的工作服和浸透汗水的安全帽記錄著深耕現場的足跡。這種"腳踩泥土"的務實作風，與他熟練運用ASPEN穩態流程模擬軟件的"數字思維"形成鮮明對比。當重整裝置拔頭油質量出現波動時，正是這種虛實結合的工作方式，讓他在閑置設備庫中發現了一臺參數匹配的舊脫丁烷塔，為解決生產危機找到突破口。
面對設備改造的緊迫工期，馬屹展現出驚人的技術轉化能力。他創新性地將停用氫氣干燥器改造為脫硫反應器，從設備清理到管線改配全程把關。這項改造不僅使脫丁烷塔61小時內完成參數調整，更創造每月26.9萬元的穩定收益。團隊成員評價道："馬工的模擬系統就像X光機，能穿透復雜工況直擊問題核心。"這種將數字模擬與現場實踐深度融合的能力，成為破解技術難題的關鍵利器。
在價值挖掘領域，馬屹展現出獨特的"技術嗅覺"。針對長期被低價處理的碳六抽余油，他通過模擬分離效率曲線研發出己烷分離技術，配合"焊死部分浮閥"的工藝創新，將物料損失率從8.99%降至2.94%，每月新增效益14.23萬元。這項正在申報專利的技術突破，源于他對模擬數據中0.01%級波動的敏銳捕捉，以及在40℃高溫下連續72小時跟蹤試驗數據的執著。
降本增效的戰場同樣見證著馬屹的精細化管理智慧。他通過優化甲苯抽提裝置的分離參數，成功停運一套高耗能系統，單月節省蒸汽和水電費用409萬元。在制苯裝置改造中，從氮氣消耗到循環水利用的23項細節優化，累計創造單月85萬元的成本節約。這些成果背后，是超過2000組模擬數據的測算分析和30余次現場工況驗證。
在資源循環利用領域，馬屹踐行著"零廢棄"理念。修復閑置壓縮機節省采購費用101.8萬元，利舊催化劑創造價值680萬元，就連裝置放空的乏汽也被引入供暖系統，每月降低能耗成本38萬元。這些創新實踐形成可復制的技術模板，正在全廠范圍內推廣應用。中控室里徹夜不滅的屏幕光，裝置區此起彼伏的討論聲，見證著這位技術領軍者將創新基因融入生產血脈的持續努力。
