制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迎來重要突破，廣東移動與華為公司攜手在東莞華為南方工廠成功落地全國首個5G-A蜂窩無源物聯(lián)供應(yīng)鏈全鏈路管理項目。該項目通過構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、物流、倉儲全流程的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了從原材料到成品交付的實時追蹤與自動化管理，為工業(yè)感知領(lǐng)域樹立了新的技術(shù)標(biāo)桿。

在東莞南方工廠的實踐中，項目團隊創(chuàng)新性地將"一碼到底"理念轉(zhuǎn)化為可落地的解決方案。通過在9000余平方米的倉儲區(qū)域內(nèi)部署蜂窩無源物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合中國移動研究院與中移芯昇的技術(shù)支持，實現(xiàn)了從生產(chǎn)產(chǎn)線到廣西用戶倉庫的全鏈條覆蓋。貨品貼附的無源物聯(lián)標(biāo)簽可自動感知位置信息，支撐起從備貨、運輸?shù)缴霞艿娜鞒套詣踊芾恚瑥氐赘淖兞藗鹘y(tǒng)供應(yīng)鏈依賴人工操作的模式。

試點數(shù)據(jù)充分驗證了技術(shù)方案的實效性。該系統(tǒng)將傳統(tǒng)季度盤點升級為實時動態(tài)管理，使倉儲盤點和收發(fā)貨準(zhǔn)確率達到100%。以區(qū)域中心倉為例，數(shù)萬件物資的盤點時間從數(shù)天縮短至數(shù)小時，出入庫效率提升超過90%。更值得關(guān)注的是，全流程數(shù)據(jù)貫通實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期追溯，在提升管理透明度的同時，顯著降低了人力成本投入。

技術(shù)架構(gòu)的創(chuàng)新性體現(xiàn)在"廣聯(lián)接、準(zhǔn)聯(lián)接、智聯(lián)接"的三層能力體系。基于授權(quán)頻譜的5G-A大功率基站可實現(xiàn)超萬平方米連續(xù)組網(wǎng)，突破復(fù)雜工業(yè)環(huán)境的覆蓋難題；時頻空協(xié)同算法將弱覆蓋區(qū)域盤點準(zhǔn)確率提升至99.99%，配合三角場強定位技術(shù)達到5-7米精度；數(shù)字孿生技術(shù)則將傳統(tǒng)"啞設(shè)備"接入網(wǎng)絡(luò)，通過AI分析支撐智能配送決策，構(gòu)建起完整的智能應(yīng)用生態(tài)。

目前，這項突破性技術(shù)已正式納入3GPP Release 19國際標(biāo)準(zhǔn)，端到端生態(tài)體系日趨完善。廣東移動正聯(lián)合芯片制造商、設(shè)備供應(yīng)商、工業(yè)軟件開發(fā)商等產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，持續(xù)深化5G-A蜂窩無源物聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新，重點推進智能工廠建設(shè)和數(shù)智供應(yīng)鏈改造，為構(gòu)建現(xiàn)代化商貿(mào)流通體系、降低全社會物流成本提供技術(shù)支撐。