加拿大康考迪亞大學科研團隊在微制造領域取得重要進展，開發出一種名為“近場聲打印”（PSP）的新型3D打印技術。該技術通過聚焦超聲波直接固化液態聚合物，打印精度較傳統聲學打印方案提升近十倍，相關成果已發表于學術期刊《微系統與納米工程》。

這項創新源于團隊此前提出的“直接聲打印”概念。早期研究證實，特定頻率的聲波可觸發聲化學反應，實現材料的按需固化，但受限于聲源與打印界面的距離，分辨率和穩定性難以滿足微尺度加工需求。此次突破通過將聲源貼近打印界面，顯著提升了控制精度，同時降低了能耗，使更小尺寸結構的穩定成型成為可能。

與傳統依賴光或熱的3D打印技術相比，聲打印技術展現出獨特優勢。它尤其適用于硅膠等柔性材料的加工，這類材料在芯片實驗室裝置和可穿戴設備中應用廣泛，但在微尺度下極易因熱變形或光穿透問題導致加工失敗。聲打印技術通過非接觸式的超聲波固化方式，有效規避了這些難題。

該研究由多學科團隊聯合完成，核心成員包括博士畢業生謝爾文·福魯赫、穆圖庫馬蘭·帕基里薩米教授及穆赫森·哈比比。項目獲得加拿大自然科學與工程研究委員會的資金支持。團隊表示，這項技術有望縮短醫療檢測裝置和軟體機器人部件的研發周期，為微尺度高端制造提供更高效的解決方案。