麻省理工學院科研團隊近日取得一項突破性成果——他們成功開發出一款具備多模式、多材料擠出功能的3D打印機，能夠在數小時內完成功能完整的線性電機制造。這項研究發表于《虛擬和物理原型》期刊，其核心創新在于通過集成四種不同擠出器與五種功能性材料，實現了電機制造流程的革命性簡化。

傳統擠出式3D打印機通常僅支持兩種材料切換，而該團隊設計的系統包含線材擠出器、顆粒擠出器、墨水擠出器及加熱模塊，可同步處理介電材料、導電材料、軟磁性材料、硬磁性材料和柔性材料。研究人員通過改造現有打印機架構，構建出這套多材料協同工作系統，最終用約三小時打印出線性電機原型，僅需后續磁化處理即可投入使用。

實驗數據顯示，該3D打印電機在性能上達到甚至超越傳統工藝制造的產品，而原材料成本僅約50美分（按當前匯率折合人民幣3.5元）。這種成本與效率的雙重優勢，使其在定制化制造領域展現出巨大潛力。研究團隊特別指出，該技術可破解全球供應鏈延遲難題——當某些零部件在當地難以獲取時，制造商只需獲取設計圖紙即可按需生產，無需等待數周甚至數月的跨國運輸。

這項突破不僅重新定義了電機制造的可行性邊界，更為分布式制造模式提供了技術支撐。通過將多種材料的精確沉積與后處理工藝相結合，研究人員成功驗證了復雜電磁器件的一體化打印方案，為工業4.0背景下的柔性生產提供了新思路。相關論文已開放獲取，詳細技術參數與制造流程可在期刊官網查閱。