廣東再添產業新引擎！3月29日，國內首條具備萬臺級年產能的人形機器人自動化生產線在廣東正式投入運營。這條由東方精工與樂聚機器人聯合打造的產線，不僅實現了中國人形機器人產業從研發到量產的跨越式發展，更以每30分鐘下線一臺的效率刷新行業紀錄，標志著我國在智能裝備制造領域邁入新階段。

該生產線采用全流程數字化管控系統，將24道精密組裝工序與77項質量檢驗環節深度融合。通過工業互聯網平臺實時采集生產數據，產線實現了從零部件加工到成品測試的全周期追溯管理。相較于傳統制造模式，新產線在確保產品一致性的同時，將生產效率提升了50%，每臺機器人出廠前需通過41項極端工況模擬測試，涵蓋負重行走、復雜地形適應等核心性能指標。

在工藝設計方面，產線創新采用模塊化柔性架構，通過可移動工位和智能調度系統，支持多型號機器人并行生產。配套建設的智能倉儲系統與AGV自動配送網絡形成閉環，使物料周轉效率提升40%。這種"樂高式"生產模式既滿足了定制化需求，又保持了規模化生產的成本優勢，為后續產品迭代預留了充足的技術升級空間。

據技術團隊介紹，該產線集成了視覺引導、力控裝配等20余項前沿技術，關鍵工序的自動化率達到92%。特別是在精密傳動部件組裝環節，通過引入高精度協作機器人，將裝配誤差控制在0.02毫米以內。隨著這條示范線的穩定運行，我國人形機器人產業正加速形成"研發-量產-應用"的完整生態鏈，為全球智能裝備市場提供中國方案。