當前，增材制造正從原型開發向規模化量產加速轉型，效率低、成本高、材料適配受限成為行業突破的核心瓶頸。

粘結劑噴射(BJ)技術憑借高效、低成本、多材料兼容的獨特優勢，成為制造業量產轉型的關鍵選擇。

作為國內粘結劑噴射領域的領軍企業，德億緯擁有粘結劑噴射3D打印成套解決方案，提供從材料、工藝、產品到裝備的研發及銷售服務。公司開發的各系列工業級粘結劑噴射3D打印裝備，可打印各類不銹鋼(316L、17-4PH)、鈦合金(TC4、TA15)、高溫合金(In718、In625、HX)銅(Cu)、碳化硅(SiC)、925銀(925Ag)、鎢合金(鎢銅、鎢鎳鐵)、金屬陶瓷(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鋯ZrC)、以及難熔合金(鎢W、鉬Mo、鈮Nb、鉭Tan)等材料。

德億緯致力于通過粘結劑噴射 3D 打印技術的革新與應用，助力醫療、能源、核工業、航空航天、消費電子、飾品等領域設計創新并提升制造效益。

BJ粘結劑噴射技術的核心價值，在于重構了量產場景下的制造邏輯。粘結劑3D打印技術通過面成型打印與無支撐成型模式，打印速率相較于點成型的其它3D打印方式加工效率可提升數十倍甚至百倍，材料利用率超98%，未噴射成型的粉末可直接回收利用，大幅降低批量生產成本。其常溫下打印特點避免了成型過程中熱應力的產生，可實現復雜創新結構、點陣晶格等功能性結構制造，突破傳統工藝的幾何限制。更關鍵的是，該技術對材料兼容性極強，從通用不銹鋼、鈦合金到難熔合金材料，再到其他工藝難以加工的碳化硅陶瓷、機械復合材料等，均能實現打印成型，為全行業的特殊材料需求提供可能。這些優勢共同構成了BJ技術賦能量產的核心底氣，而其價值落地的關鍵，在于全鏈條工藝能力的支撐。

德億緯打造的全鏈條工藝體系，成為承接BJ技術優勢的核心載體。針對燒結收縮與變形控制的挑戰，前段數據處理，采用了集成AI算法的燒結仿真軟件，能夠對變形進行高精度預測，并通過工藝補償進行校正。目前，該體系已將典型不銹鋼零件的燒結尺寸偏差穩定控制在±0.3%的線性公差范圍內，為批量生產的尺寸一致性提供了保障。

德億緯自研系列工業級打印設備，從科研級S200到量產級S800設備，成型倉尺寸覆蓋200×65×75mm至800×600×400mm，層厚可調范圍30-100μm，層厚精度2μm，通過智能算法精準質控保障生坯致密度與尺寸穩定性，實現±0.1mm級高精度成型。

德億緯整合高真空燒結爐、表面拋光等全套設備。形成了從打印到成品交付的閉環服務，確保零件致密度與表面質量達標。這種全鏈條能力，讓BJ技術的優勢得以充分釋放。

在多行業場景中，德億緯全鏈條能力融合BJ技術優勢的效應持續顯現。

工業領域，面對輕量化、集成化零件的量產需求，BJ技術的高速打印與無支撐成型特性，實現了閉式葉輪、流道部件等零件的一體化成型，而德億緯通過全流程工藝調控，保障了批量生產的一致性，材料利用率提升與成本控制精準匹配工業行業量產要求。

醫療領域，針對個性化植入物的精準結構與生物相容性需求，BJ技術可兼容醫用17-4PH不銹鋼等材料制造多孔骨小梁結構，德億緯則通過精準燒結控制，確保零件力學性能達標，提供從設計到交付的一站式服務。

在電子與新能源領域，面對高導熱部件的復雜流道需求，BJ技術突破了純銅等高反射材料的加工瓶頸，可支持薄壁、空心、拓撲優化結構;可實現局部薄壁結構200μm寬、表面粗糙度低至2-4μm，減少后處理需求，為散熱器、均熱板等部件提供高效解決方案。

而在航空航天領域，其對鎢基合金、碳化硅陶瓷等難加工材料的成型能力，有效支撐了高端裝備復雜結構件的制造需求。對于碳化硅材料，德億緯開發了專用粉末材料及燒結輔料，以滿足碳化硅成形工藝的特定需求。研制富碳型高強度粘結劑，顯著提升生產效率與成品良率，制定并實施完整的燒結標準操作規程(SOP)，使材料密度穩定達到3.05g/cm3。而在鎢基合金材料開發上，德億緯實現致密度99.5%，拓展鎢基合金材料的應用邊界。

德億緯的實踐為BJ技術規模化應用提供了寶貴范本。當前，增材制造行業正處于第二輪加速成長期，BJ技術的滲透率離不開全鏈條工藝能力的支撐。

未來，隨著德億緯在材料體系、燒結工藝上的持續優化，以及與上下游企業的生態聯動，BJ技術將向全產業鏈解決方案升級。

在這場智能制造的變革中，BJ技術融合德億緯的全鏈能力必將推動增材制造在高端制造領域的規模化應用，為制造業轉型升級注入持續動力。