近日，杭州海康威視數字技術股份有限公司正式推出全新的 AI 質檢系統。該系統依托其自研的 “觀瀾”工業大模型，旨在通過智能化的視覺檢測手段，徹底解決制造業在配件包裝環節中的錯漏裝痛點。

技術核心:觀瀾大模型深度賦能

與傳統質檢方式相比，這款“AI 質檢員”展現出了顯著的技術優勢:

智能識別與報警:系統通過拍照即可精準識別配件的種類與數量，一旦發現錯裝或漏裝，將立即觸發報警機制。

全場景適配:無論是配件平鋪還是復雜的堆疊場景，系統均能保持高準確率，即便是形狀不規則的配件也能被精準鎖定。

極速部署與切換:該系統支持在分鐘級內完成部署，并能根據產線的實時變化自動切換檢測模型，極大地提升了生產靈活性。

行業痛點:從“人工抽檢”到“智能全檢”

傳統的質檢方式往往依賴人工，存在耗時長、易疲勞、數據追溯難以及無法快速識別具體細分品類等缺陷。海康威視的新系統實現了100% 全檢，不僅提升了質檢效率，更通過數字化手段確保了生產鏈路的可追溯性。

應用版圖:覆蓋多場景工業制造

目前，這一 AI 質檢技術已在多個工廠成功落地，并廣泛應用于以下領域:

汽車零部件生產:確保精密零件在出廠前的包裝準確性。

電子產品組裝:在高速產線上實現對微小配件的精準防錯。

多元工業制造:服務于各類對包裝精度有嚴格要求的制造環節。

海康威視通過“觀瀾”大模型的應用，再次證明了 AI 技術在垂直工業領域深耕的巨大潛力，為制造業的數智化轉型提供了強有力的工具保障。