當新春的鞭炮聲漸遠，城市沉浸在節日的余韻中時，一汽紅旗制造中心涂裝車間卻奏響了一曲別樣的“奮斗樂章”。這里沒有節日的喧囂，只有工具與精密部件碰撞的清脆聲響，以及智能檢測系統發出的細微嗡鳴。在這個本應闔家團圓的時刻，“95后”全國勞動模范、裝備維修段長趙達帶領著他的17人團隊，堅守在車間，迎來了設備檢修的高峰期。

每天清晨八點，團隊成員準時集合。他們的第一項任務并非直接拿起工具開工，而是打開手機，查看趙達在工作系統上提前制定的“春節特護清單”。這份清單詳細列出了車間內近5000臺高精尖設備的點檢項目和維修計劃，是團隊工作的“指南針”?！捌綍r生產任務重，很多大規模的檢修工作無法開展。春節假期是設備深度維護、消除潛在故障的黃金時期?！壁w達一邊檢查設備，一邊解釋道。他和團隊深知，假期里的每一份付出，都是為了節后生產線能夠高效、零故障地恢復運行。

支撐趙達和團隊“胸有成竹”的，是他獨創的“趙三問”工作法——“我能改進些什么？我能創新些什么？我能為我所在的領域貢獻什么？”正是這種每日反思的習慣，推動他從一名普通技工成長為智能制造領域的專家。

在檢查CBS涂裝機器人時，趙達總是格外仔細。2020年初，這批進口機器人頻繁出現核心故障，而國外技術封鎖和漫長的維修周期讓問題雪上加霜。趙達帶領團隊翻閱了500多頁的英文說明書，最終在陪家人輸液時，從輸液器的原理中獲得靈感，創新研發出“真空彈夾吸附法”，成功攻克了這一技術難題，填補了國內空白，并為行業提供了中國方案。

如今，趙達的工作重心已從解決具體故障轉向預見潛在風險。通過引入智能傳感技術和自研算法，他將設備維護模式從“事后搶修”升級為“AI預測式維護”。設備仿佛擁有了“數字神經”，能夠在故障發生前發出預警。這套系統使團隊能夠像指揮家一樣統籌全局，將設備可動率提升至98%以上，實現了從“救火隊員”到“預防保健師”的轉變。

在緊張的檢修間隙，趙達的創新工作室里討論熱烈。這里既是攻克技術難題的“研發中心”，也是培養智能制造人才的“練兵場”。2020年，年僅24歲的趙達創立了這間工作室，如今已成為培養高技能人才的搖籃。他自主研發的中控系統實現了設備100%聯網，創建的AI節能模式每年為企業節省數百萬元能源費用。

“新時代的工匠，不僅要精通設備維修，還要懂編程、通數據、能創新?！壁w達常對青年技工這樣說。他不僅將“真空吸附法”“預測維修法”等絕技毫無保留地傳授給團隊，還走上大學講臺，將一線實踐經驗轉化為課程，已為社會培養了數百名高技能人才。

夜幕降臨，趙達完成了最后一輪巡查。部分設備在完成深度保養后，重新進入待機狀態。“春節假期結束前，我們要完成整個車間設備的點檢維修工作，接下來幾天繼續加油！”這群平均年齡只有28歲的年輕人，正用行動書寫著創新、傳承與超越的故事。