在寧波銀球科技股份有限公司的車間內，自動化設備正有條不紊地運轉，一只只ABS剎車系統軸承從生產線上快速產出，準備發往全球各地的汽車產業鏈市場。公司三樓的車載車間里，負責人夏建安向記者介紹，這棟樓的生產布局經過重新規劃，每一層都承擔著不同的生產任務：一樓是熱處理和基準面處理車間，二樓專注于紡織軸承生產，三樓負責車載軸承，四樓則生產工業空調軸承。
夏建安表示，這次生產線的調整不僅是為了提升產品品質和生產效率，還旨在降低能耗，與公司持續創新的發展理念相契合。他詳細列舉了公司近三年的投資擴產情況：2023年，年產6000萬套高轉速軸承項目投入使用，總投資達1.39億元；2024年第四季度，年產1.5億套汽車及工業精密軸承技改項目正式投產，投資額為1.1億元；2025年第四季度，年產2.5億套精密軸承技改項目將完成竣工驗收，投資規模為1.2億元。近年來，公司訂單持續飽滿，去年產值接近6億元，今年預計增長超過15%。
銀球科技的成功源于三十年來對軸承領域的深耕與創新。公司從電機、空調、洗衣機等傳統領域起步，逐步拓展至新能源汽車和航空設備等高端市場。通過與南京航空航天大學的合作，公司全球首創了應用于航空裝備的超高速精密軸承永磁體轉子樣機，其內置的超高速軸承單元轉速可達每分鐘55萬轉。公司還與產業鏈伙伴共同研發出超遠距主視激光雷達用高速軸承，實現了國產化突破。自主研發的“無內圈一體化”高速軸承單元，在極限轉速、機械損耗等關鍵性能指標上達到國際領先水平。
“我們生產的高速微型軸承，市場份額穩居全國第一、全球第二?！避囕d車間34歲的操作工李歡來自四川宣漢，他的話語中透露出自豪。公司不僅在技術創新上領先，還十分注重員工的福利。紡織軸承車間的工作人員簡元明來自四川，他表示：“我進企業十年了，每年春節的來回路費都能報銷?！便y球科技現有員工900多名，其中800多人來自四川、陜西、黑龍江、湖北等地。今年春節，公司為員工發放的來回路費補貼約30萬元，這一福利已持續16年。
