光伏行業正面臨一場由銀價高企引發的技術變革。作為電池金屬電極的關鍵材料，白銀在N型電池中的消耗量遠超傳統P型產品，導致銀漿成本占比從30%飆升至50%以上。隨著全球白銀市場連續六年出現供應缺口，2026年缺口預計達6700萬盎司，銀價持續高位運行已成為制約行業發展的核心因素。在這場降本增效的攻堅戰中，低銀化、無銀化技術從技術選項升級為生存必需，企業紛紛加速布局以搶占先機。
異質結電池因其全流程低溫工藝、薄硅片兼容性及特殊結構，成為低銀化技術的理想載體。東方日升早在2023年便發布《異質結伏曦產品白皮書》，系統闡述了低銀含金屬化漿料的開發路徑與產業化方案。該技術通過材料替代、工藝優化與可靠性驗證，實現了降本與性能的雙重突破，為行業提供了可復制的技術范式。數據顯示，其異質結電池單瓦純銀耗量已降至3.9毫克，遠低于行業平均水平，目標直指3毫克以下。
在技術路線選擇上，東方日升摒棄了量產壁壘較高的電鍍無銀化方案，聚焦低銀含漿料技術。該方案可直接兼容現有產線，無需大規模設備改造，能快速實現成本下降。通過篩選銅、鋁、鋅、鎳等低成本替代材料，公司構建了完整的材料評價體系，重點解決電導率、儲量與價格三大核心問題。針對銅擴散等業界擔憂，通過極限測試驗證了異質結低溫工藝下的安全性，相關組件在加嚴DH、TC測試中衰減率優于純銀漿產品，戶外實證發電量表現持平。
產業化落地層面，東方日升已形成從材料供應到品質管控的完整體系。其異質結電池平均量產效率突破26.3%，伏曦系列組件功率達740Wp，金屬化成本顯著低于行業主流。通過無主柵技術疊加，公司在降低銀耗的同時實現了"降本、增效、提質"的協同發展。更值得關注的是，該技術已延伸至商業航天等新興領域，為異質結技術開辟了新的應用場景。
當前，多數企業的低銀化技術仍停留在實驗室階段，面臨材料適配、工藝穩定性等挑戰。東方日升通過三年實踐，不僅解決了技術"能用"的問題，更攻克了"好用、用得好"的量產難題。其技術路線圖顯示，未來將持續推動銀含量下降，同時提升電池轉換效率與組件功率。在銀價長期高位運行的背景下，這種以技術創新驅動的成本優勢，正在重塑行業競爭格局，推動光伏產業從規模競爭轉向技術驅動的新階段。
