在北京亦莊，一座充滿未來科技感的建筑內，人形機器人的生產場景正生動上演：機械臂精準抓取零件，工業機器人靈活搬運料箱，跑步機上的機器人正在進行耐力測試……這里正是北京人形機器人創新中心的中試驗證平臺，一臺臺人形機器人在此完成從零件到成品的蛻變。該平臺近日正式投入運行，標志著北京在高端機器人制造領域邁出關鍵一步，目前已實現1000臺人形機器人的規模化生產。

這座占地9700平方米的現代化工廠，構建了覆蓋全產業鏈的智能生產體系。走進一層的智慧庫房，6米高的立體倉儲系統令人震撼，5000余個灰色料箱整齊排列，存儲著機器人所需的數千種零部件。通過數字化管理系統，每個零件都擁有唯一電子標識，實現從入庫到裝配的全流程追溯?，F場技術人員介紹："機械臂的揀選效率是人工的3倍，且能24小時不間斷作業，大幅提升了生產穩定性。"

在三樓生產車間，工業機器人與工程師協同作業的場景頗具特色。搬運機器人將料箱精準送至工位，技術人員則專注進行軀干與四肢的組裝工作。"每個部件組裝完成后都要經過獨立檢測。"技術人員指著正在進行零點標定的機械臂解釋道，"從耐受力測試到高溫環境適應，單臺檢測耗時1至3小時，確保所有指標達到設計標準。"測試區內，多臺機器人"腿部"正在循環模擬步行動作，機械臂則在檢測臺上完成抓取、旋轉等復雜動作。

完成整體組裝的機器人還需通過最終考驗。在專門的測試區，幾臺成品機器人正在跑步機上持續運行，展示其運動穩定性。旁邊，一臺機器人隨著音樂節奏翩翩起舞，另一臺則不斷揮動手臂向參觀者致意。這些測試項目持續2小時，涵蓋耐力、協調性、環境適應性等多項指標，只有通過全部檢測的機器人才能獲得"出廠許可"。

該平臺不僅具備規?；a能力，更構建了開放共享的創新生態。其柔性生產線可滿足不同類型關節的精密制造需求，小批量試制線則專門服務于高校、科研機構和初創企業。從零件打樣到整機驗證，從工藝優化到功能測試，平臺提供六大核心功能的一站式服務。據透露，目前平臺已具備年試制500臺套設備、生產5000臺具身智能機器人的能力。

作為科技成果轉化的重要載體，中試驗證平臺在研發與生產之間架起關鍵橋梁。通過較小規模的生產驗證，平臺能夠有效評估產品的可制造性和工藝穩定性，幫助創新團隊快速迭代技術方案。這種"研發-中試-量產"的完整鏈條，正在加速推動人形機器人從實驗室走向實際應用場景。