在建筑工地上，一場科技變革正在悄然發生。運輸機器人穿梭其間，精準地運送著各類建材與小型設備；焊接機器人在高空靈活舞動“手臂”，高效完成焊接任務；噴涂機器人于室內自如作業，均勻粉刷墻面；鋼筋加工機器人則不知疲倦地將鋼筋折彎成指定形狀。工地一側的大屏幕上，各機器人的運行狀態實時更新，操作人員只需輕點鼠標，便能指揮整個“機器人軍團”協同作業，完成各項施工任務。

這一場景的實現，得益于中國五冶集團攜手新松機器人、簡陽空港產投共同打造的四川芯燁智創機器人科技有限公司。近日，該公司舉辦新品發布會，正式推出國內首個自主研發的智能建造機器人生態集群。該集群包含行業首創的項目級機器人集群智能調度管理系統，以及四款各具特色的智能建造機器人，為建筑行業帶來了全新的解決方案。

此次發布的機器人集群智能調度管理系統，堪稱全國首個項目級智能建造“指揮中心”。它具備機器人與智能裝備全生命周期集群管理、智能調度能力，借助AI大模型實現智能巡檢與視頻監控集成，讓施工數據實時3D可視化，多屏同步查看，異常情況自動報警，全程透明可控。尤為值得一提的是，該系統采用國際標準接口，可兼容對接全行業主流機器人產品和ERP、BIM等第三方軟件生態，即便在大型工地高密度高強度使用場景下，仍能保持毫秒級響應，為施工管理提供了極大便利。

四川芯燁智創機器人科技有限公司總經理易富民指出，近年來，隨著智能建造與新型建筑工業化協同發展，建筑機器人產品雖已取得一定成效，但在應用環節仍面臨諸多挑戰，如環境適應性弱、使用操作不便、數據不互通、管理協同難等。針對這些問題，研發團隊設計開發了具備自主調度和管控能力的“超級大腦”，并向行業主流設備開放，旨在讓不同種類、不同功能的機器人高效協同工作，打造共享共創共贏的生態圈，為建筑行業賦能。

本次發布的四款智能建造機器人，分別針對建筑施工中的不同痛點提供解決方案。高空焊接機器人搭載了基于海量數據訓練的“智慧大腦”和自主研發的熔池相機，能自動匹配最優焊接方案，實時捕捉細微偏差，實現施工、檢測兩道工序一次完成。它可替代人類在高空、受限密閉空間等高難高危場所作業，有效消除人身安全風險，保障焊接質量。

多用途智能配送機器人則如同工地“全能快遞員”，擁有行業首創的BIM+多源融合導航技術，即便無網絡也能精準定位、自主規劃路徑、智能避障。其通用轉換底座可搭載各類小型設備和建筑材料，單次運輸效率較傳統方式提升4-6倍，大大減輕了工地運輸負擔。

鋼筋智能加工機器人是全國首個可快速部署、數智化加工的項目級智能鋼筋加工裝備，相當于一座“可移動的小型鋼筋加工廠”。它可通過集裝箱快速轉運部署，最快2小時即可投入使用，導入訂單后自動開始生產，全面革新了鋼筋加工模式。

智能噴涂機器人則通過AI算法識別墻面材質，自動調節噴槍角度和噴涂壓力，確保噴涂效果均勻一致。同時，它還擁有行業首創的換電技術，支持連續作業和多機協同施工，大幅提升了作業效率。

中國五冶集團相關負責人表示，成立四川芯燁智創機器人科技公司，旨在通過資源共享、產學研用深度協同，助推智能建造產業鏈集群發展。以創新、開放的產業生態，推動建造方式從“人力驅動”向“智能驅動”變革。智能建造生態的升級完善，也將為行業創造更多新應用場景和高質量就業崗位，讓“像造汽車一樣造房子”的愿景逐步成為現實。據悉，“十五五”時期，該公司計劃研制推出30款覆蓋核心施工場景的建筑機器人產品，持續引領建筑行業智能化發展潮流。