在科技巨頭紛紛布局AI基礎(chǔ)設(shè)施的當(dāng)下，一條橫跨云計(jì)算、芯片制造與精密裝配的完整產(chǎn)業(yè)鏈正加速成型。曾經(jīng)依賴人工目視與手部觸感的精密生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如今正被高精度工業(yè)機(jī)器人逐步取代。瑞松智能科技近日推出的六軸高精高速并聯(lián)機(jī)器人（PLR系列），憑借0.8微米的定位精度，在半導(dǎo)體、光通信及3C電子領(lǐng)域掀起了一場"機(jī)器換人"的變革。

以光纖連接器生產(chǎn)為例，直徑僅0.125毫米的光纖需穿入公差控制在1微米以內(nèi)的套管。瑞松PLR機(jī)器人BU技術(shù)總監(jiān)劉益指出，當(dāng)前行業(yè)仍依賴人工完成這類操作，導(dǎo)致部分工廠需部署數(shù)千名穿線工人，而整體良品率長期徘徊在低位。這種狀況在FPC軟排線插裝環(huán)節(jié)更為突出——厚度0.3毫米的排線接頭需精準(zhǔn)插入連接器，人工操作不僅速度緩慢，且稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模組報(bào)廢。

新投產(chǎn)的六軸機(jī)器人通過集成高精度視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了定位、檢測與識別的全流程自動(dòng)化。在實(shí)測中，該設(shè)備將FPC插裝良品率提升至99.5%，操作速度較人工提升3倍以上。劉益透露，某國際面板巨頭測算顯示，僅人工插壞排線造成的年度損耗，就足以覆蓋多臺(tái)機(jī)器人的采購成本。目前該設(shè)備已進(jìn)入車載顯示屏、智能手機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)線，有效緩解了精密制造領(lǐng)域的人力短缺問題。

從技術(shù)突破層面看，傳統(tǒng)并聯(lián)機(jī)器人多采用三軸或四軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)軌跡受限嚴(yán)重。瑞松科技研發(fā)的六軸設(shè)計(jì)突破了這一瓶頸，通過360度萬向運(yùn)動(dòng)能力，可模擬人類手腕的復(fù)雜動(dòng)作。這種柔性化設(shè)計(jì)使其能夠完成傳統(tǒng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)的精密裝配任務(wù)，特別是在半導(dǎo)體封裝等對精度要求極高的場景中，展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

盡管中國工業(yè)機(jī)器人市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，但在核心零部件領(lǐng)域仍存在短板。劉益坦言，高端精密減速器、高響應(yīng)伺服驅(qū)動(dòng)器等關(guān)鍵部件，以及特殊合金材料與超精密加工工藝，仍需長期技術(shù)攻關(guān)。在軟件層面，工業(yè)控制底層系統(tǒng)的研發(fā)周期長、投入大，需要"耐心資本"的持續(xù)支持。不過他同時(shí)指出，具身智能概念的興起為機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈帶來新機(jī)遇，上游零部件企業(yè)正獲得更多資本關(guān)注。

據(jù)透露，瑞松科技已與多家半導(dǎo)體廠商建立合作，其六軸機(jī)器人正在參與解決某些依賴人工作業(yè)的產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)。隨著設(shè)備在3C電子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，這家企業(yè)正逐步構(gòu)建起覆蓋精密裝配全場景的技術(shù)矩陣，為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵裝備支撐。