在推動制造業高質量發展的進程中，山東焦易網數字科技股份有限公司（簡稱“焦易數科”）憑借其自主研發的“焦易小智——炭基導電新材料垂直大模型”，為炭基導電新材料行業注入了智能化升級的新動力。該模型聚焦行業智能化升級的迫切需求，深度融合專業知識、工藝流程與業務場景，在多個關鍵環節展現出強大的創新能力和應用價值。

“焦易小智”的構建基于焦易數科在炭基導電新材料產業鏈長期積累的行業數據、業務邏輯與技術經驗。模型覆蓋原材料采購、生產調度、工藝優化、質量檢測、供應鏈協同等全流程場景，依托自有平臺整合的海量數據，包括行業公開數據、設備生產數據、供應鏈及市場數據、檢測實驗室數據等，通過深度挖掘與多源分析，在硫含量、石油焦粘結指數等關鍵指標的研究與預測中取得突破性進展。這一能力不僅解決了行業復雜實際問題，還顯著提升了企業在原料采購、生產工藝優化及設備維護等環節的決策效率，有效降低了運營成本。

在技術架構與應用邏輯上，“焦易小智”實現了四重創新。針對行業“原料指標復雜、產業鏈碎片化、低水平競爭”等痛點，模型整合全產業鏈數據，構建覆蓋“采-產-供-銷”全流程的產業大腦，開發石油焦關鍵指標預測模型，將原料采購決策效率大幅提升。這一突破推動行業從“經驗依賴”轉向“數據決策”，成為垂直領域智能化升級的標桿案例。例如，通過精準預測原料指標，企業能夠優化采購策略，減少庫存積壓和資源浪費，同時提升產品質量穩定性。

在產業協同方面，“焦易小智”通過“云端產業園”模式整合15家企業400萬噸/年產能，實現原材料精準匹配與動態調度。這一模式不僅幫助寧德時代、魏橋鋁業等頭部企業降低供應鏈成本，還帶動中小廠商接入數字化網絡，解決“產能過剩與資源浪費”問題，推動產業從“分散競爭”向“協同共贏”轉型。例如，通過共享供應鏈數據，企業能夠實時調整生產計劃，避免因信息不對稱導致的產能閑置或過度生產。

“焦易小智”還驗證了輕量化轉型路徑的可行性。基于行業細分數據（自有檢測實驗室數據、設備傳感器數據）和輕量化開源框架（Qwen2.5-7B），模型以較低成本實現高精度應用，為數據基礎薄弱、資金有限的傳統企業提供“小數據+垂直模型”的降本增效方案。這一路徑降低了智能化轉型門檻，使更多企業能夠借助人工智能技術提升競爭力，為行業整體升級提供了可復制的經驗。