河北省軌道交通產業迎來重大利好——河北省軌道交通產品質量檢驗檢測中心近日在唐山正式掛牌運營。這一省級檢測平臺的落地，不僅為當地236家軌道交通產業鏈企業注入發展新動能，更標志著河北軌道交通產業邁入質量提升新階段。
作為該檢測中心的建設主體，中車唐山公司通過全資子公司河北中車數智科技公司，構建起覆蓋金屬材料、零部件、整車性能等141項檢測參數的認證體系。這個配備國際先進檢測設備的平臺，已通過CMA資質認定，可提供從原材料入廠到產品全生命周期的質量保障服務。"過去檢測要往返京津滬等地，現在家門口就能完成，每年節省成本超百萬元。"唐山華達軌道交通裝備公司研發負責人感慨道。該檢測中心每年預計可為省內企業減少檢測成本3000萬元以上。
在豐潤區軌道交通產業集群中，中車唐山公司作為"鏈主"企業發揮著核心引領作用。依托完善的供應鏈管理體系，該公司已帶動形成涵蓋設計研發、生產制造、運維服務的完整產業鏈。檢測中心的建立進一步強化了這種協同效應——通過共享檢測數據和技術資源，上下游企業實現質量標準統一化、檢測流程規范化，整體產品質量提升效果顯著。
走進中車唐山公司的數字化車間，復興號智能動車組生產線上的激光焊接機器人正精準作業。技術團隊通過引入數字孿生技術，將焊接參數誤差控制在0.01毫米以內。"我們構建的'雙線四控三能力'質量管理模式，實現了項目管理與技術應用的深度融合。"質量管理部部長王凱南展示著質量管控大屏，上面實時跳動著2000多個質量監測點的數據。該模式通過策劃、控制、保證、改進四大環節形成閉環管理，配合質量管理體系保障、過程監視測量、風險防范化解三大能力建設，使產品一次交檢合格率提升至99.3%。
這種質量管控的前移后延策略成效顯著。在設計階段，質量團隊通過仿真分析提前識別潛在風險；在運維階段，基于大數據的預測性維護系統可提前30天預警部件故障。公司最新投入運營的智能運維平臺，已實現對全國300余列動車組的實時健康管理。這種全鏈條質量管控模式，使產品市場滿意度從97.45%提升至98.1%，海外訂單占比突破35%。
憑借在質量領域的創新實踐，中車唐山公司的"雙線四控三能力"模式入選2025年企業質量管理典型案例。該公司新建的3.6萬平方米智能檢測中心即將投用，屆時將具備時速400公里高鐵產品的全項檢測能力，為河北軌道交通產業邁向高端市場提供更強技術支撐。
