在民族汽車工業轉型升級的浪潮中，中國一汽以數智化為核心驅動力，通過智能制造革新、全產業鏈數據協同和智能技術賦能三大路徑，成功實現從傳統制造向科技型企業的跨越式發展，為行業樹立了轉型標桿。
在紅旗繁榮廠區，工業機器人與自動導航運輸車構成高效協同的智能生產網絡。這里每52秒即可下線一輛新能源汽車，沖壓工序自動化率達71.4%，焊裝車間739臺機器人實現全流程自動化作業，總裝線更具備多平臺柔性生產能力。該廠區憑借設備自感知、生產自適應的智能制造模式，獲評"國家智能制造示范工廠"。同步推進的解放J7整車智能工廠通過工業互聯網技術，將激光打刻、智能標定等工序納入全流程智能化體系，使高端重卡生產效率實現質的飛躍。
全產業鏈數據協同正在重塑汽車產業生態。中國一汽打造的"一汽·七星云工作臺"構建起覆蓋研發、生產、營銷的數字化協同網絡，入選工信部"實數融合典型案例"。通過"1+12+X"全球研發布局，新產品開發周期縮短9個月；OTD訂單交付系統實現全流程數字化管理，交付效率較行業平均水平提升25%。該平臺已形成"研產銷服"閉環生態，支撐紅旗、解放等品牌完成多輪產品迭代，構建起豐富的產品矩陣。
智能技術突破為企業運營注入新動能。在2025年數字中國建設峰會上，中國一汽發布的汽車行業首個企業級智能體OpenMind，憑借多模態感知和智能決策能力，實現業務自治與數據孿生的深度融合。該系統可秒級分析銷量波動、智能規劃差旅行程，有效激活企業運營神經網絡。企業同步構建自主可控的技術底座，云平臺與七星云工作臺實現100%國產化，斬獲汽車行業首個DCMM五級認證，打破國外技術壟斷。
技術突破呈現多點開花態勢：紅旗品牌成功研發5納米車規級芯片"紅旗1號"，解放品牌攻克新能源核心技術瓶頸，合資品牌實現跨區域數據協同與智能網聯升級。中國一汽已與80余家產業鏈伙伴開展300余場技術交流，其轉型方法論獲得國家部委高度認可，為行業提供了可復制的數智化轉型范本。
