在新能源汽車產業高速發展的當下，工廠倉儲管理正遭遇前所未有的挑戰。零部件種類激增、作業節奏持續加快、管控精度要求提升，使得傳統依賴人工操作和分散式管理的倉儲模式難以適應現代生產需求。為破解這一難題，京元智能攜手億道信息，推出基于V10J車載平板的智能倉儲解決方案，通過硬件創新與數字化流程重構，為新能源汽車工廠構建起高效、精準、可控的倉儲作業新體系。

作為方案的核心硬件，億道V10J車載平板經過京元智能的針對性優化，完美適配新能源汽車工廠的復雜倉儲環境。設備采用10.1英寸1000尼特高亮顯示屏，搭配防眩光技術，即使在強光或弱光條件下也能保持清晰顯示，徹底解決倉庫光線干擾問題。其IP65級防塵防水設計和工業級抗震結構，可有效抵御粉塵侵襲和車輛顛簸，同時支持9-36V寬壓供電，滿足工廠各類作業車輛的電壓需求。在通信與交互方面，4G/Wi-Fi雙模模塊實現全倉庫無縫信號覆蓋，GPS定位精度達±5米，可實時追蹤作業車輛軌跡；USB 3.0高速接口支持掃碼槍、打印機等外設即插即用，配合Windows 11系統和英特爾賽揚N5100處理器，確保倉儲管理系統流暢運行，實現多任務高效處理。

該方案通過全流程數字化管理，重構了倉儲作業的各個環節。在任務接收階段，工廠MES系統下發的出入庫指令同步至管理后臺，后臺根據作業區域自動分配至對應牽引車平板。作業人員通過USB 3.0掃碼槍掃描發貨單或貨物二維碼，平板快速解析信息并與后臺指令核對，30秒內即可生成包含貨物位置、數量、配送路線等細節的作業清單，大幅縮短任務準備時間。任務執行過程中，平板內置的GPS模塊實時上傳車輛位置數據，后臺調度系統結合倉庫布局和實時車流，動態規劃最優行駛路徑，避開擁堵路段。作業人員抵達目標倉位后，高亮屏清晰展示貨物規格、存儲層數等信息，觸控響應靈敏，即使在粉塵環境下也能快速完成貨物清點與確認。取貨完成后，平板自動記錄操作時間、人員等信息，形成可追溯的數據鏈條。

在反饋同步環節，作業人員完成裝車后，在平板上提交“作業完成”指令，相關數據通過雙模網絡實時回傳至WMS系統，系統自動更新庫存臺賬并調整貨物狀態，同時將完成信息同步至MES系統，觸發下一輪作業指令。后臺管理人員通過可視化界面，可實時查看各車輛作業進度、庫存動態及數據統計，實現遠程監控與精準調度。一旦出現貨物異常或車輛故障，系統可立即發出警報，確保問題第一時間得到處理，保障作業連續性。

從硬件適配到流程優化，再到管理升級，該方案為新能源汽車工廠創造了顯著價值。硬件層面，V10J的工業級設計使其環境適應性大幅提升，設備故障率較普通消費級平板降低90%，可滿足倉庫高溫、粉塵、震動等復雜工況下的24小時連續作業需求。流程層面，掃碼采集與GPS定位的組合模式徹底替代人工記賬與口頭確認，作業誤差率從傳統的8%降至1%以下，出入庫效率提升40%，有效匹配了新能源汽車60JPH以上的生產節拍。管理層面，雙模網絡實現數據實時互聯，庫存數據、作業進度、車輛軌跡全程可視，管理人員可通過后臺精準把控倉儲狀態，減少現場巡查人力投入，管理效率提升50%。方案具備高度兼容性與擴展性，可無縫對接工廠現有ERP、MES、WMS系統，并支持后續引入RFID讀寫器、AGV調度系統等設備，為倉儲智能化升級預留充足空間。

目前，該智能倉儲方案已在多家新能源汽車工廠落地應用，不僅顯著降低了倉儲人工成本與設備運維成本，更提升了庫存準確率與作業效率，為工廠的規模化生產提供了有力支撐。隨著新能源汽車行業向智能化、高端化轉型，倉儲體系的數字化水平正成為企業核心競爭力的重要組成部分。京元智能將持續深耕行業需求，深化與硬件廠商的合作，不斷迭代優化智能倉儲解決方案，拓展其在動力電池倉儲、零部件協同配送等細分場景的應用，為新能源智造產業的高質量發展注入新動能。