在四川成都，一場聚焦建筑行業智能化的創新成果展示會引發廣泛關注。中國五冶集團聯合新松機器人、簡陽空港產投集團共同推出國內首個自主研發的智能建造機器人生態集群，涵蓋四款針對性解決施工痛點的機器人及全國首個項目級集群智能調度管理系統，標志著建筑行業向數字化、智能化轉型邁出關鍵一步。

發布會現場，四款智能建造機器人各展所長：高空焊接機器人以精準的機械臂完成鋼結構焊接作業，替代人工高危操作；多用途智能配送機器人穿梭于工地，實現建材與設備的自動化運輸；鋼筋智能加工機器人將鋼筋快速折彎成指定形狀，解決傳統加工場地混亂、效率低下的問題；智能噴涂機器人則通過自主路徑規劃，確保室內墻面噴涂均勻，同時減少粉塵對工人的健康危害。控制中心的大屏幕上，所有機器人的運行狀態實時呈現，管理人員可通過簡單操作實現多機協同調度。

此次發布的機器人集群智能調度管理系統被譽為建筑領域的“超級大腦”。該系統采用國際標準接口，可兼容主流機器人產品及ERP、BIM等第三方軟件，在大型工地高強度使用場景下仍能保持毫秒級響應。通過AI大模型賦能，系統不僅實現施工數據3D可視化與多屏同步監控，還能自動識別異常并觸發報警，確保施工全程透明可控。四川芯燁智創機器人科技有限公司總經理易富民博士表示：“我們針對行業環境適應性差、數據孤島等問題，開發了這套具備自主調度能力的系統，讓不同功能的機器人真正成為高效協作的‘軍團’。”

作為四川省萬億級支柱產業，建筑業在“十四五”期間累計完成總產值超9萬億元，但傳統建造方式仍面臨效率低、風險高、質量難保障等挑戰。以高空焊接為例，人工操作不僅效率低下，且存在墜落、觸電等安全隱患；物料搬運依賴人力，既耗時又易造成設備損耗；鋼筋加工與噴涂作業則長期存在場地混亂、質量參差不齊等問題。智能建造生態的構建，正是為了破解這些行業痛點。

據介紹，此次推出的四款機器人均針對具體施工場景設計。例如，高空焊接機器人通過激光定位與力控技術，將焊接誤差控制在毫米級；智能噴涂機器人配備環境感知系統，可自動調整噴涂參數以適應不同墻面材質。中國五冶集團相關負責人透露，未來計劃研發30款覆蓋核心施工場景的建筑機器人，持續完善產業生態，推動“像造汽車一樣造房子”的愿景落地。

智能建造的推廣不僅將提升施工效率與質量，更將重塑行業就業結構。隨著機器人逐步替代高危、繁重崗位，一線工人可轉型為機器人操作員、維護工程師等專業技能崗位，作業環境將從“危、繁、臟、重”轉向安全、清潔、高效。這一變革或將為建筑行業吸引更多年輕人才，助力傳統產業煥發新活力。