北京冕巢航天科技有限公司在可復(fù)用火箭技術(shù)領(lǐng)域取得關(guān)鍵進(jìn)展，其自主研發(fā)的2000N液氧乙醇擠壓循環(huán)軸塞式試驗(yàn)型發(fā)動(dòng)機(jī)已完成靜態(tài)熱試車點(diǎn)火測(cè)試，所有技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)與前期仿真結(jié)果高度吻合，為該型發(fā)動(dòng)機(jī)的工程化應(yīng)用提供了重要技術(shù)支撐。

該發(fā)動(dòng)機(jī)采用一體化3D打印工藝制造，整機(jī)核心結(jié)構(gòu)由兩個(gè)集成部件構(gòu)成。通過將點(diǎn)火器、噴注器、軸塞、燃燒室外壁及復(fù)雜管路系統(tǒng)整合為一個(gè)部件，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)高度集成與性能協(xié)同優(yōu)化。這種設(shè)計(jì)在確保系統(tǒng)可靠性的同時(shí)，顯著提升了發(fā)動(dòng)機(jī)的緊湊性和能量轉(zhuǎn)化效率。

在熱管理方面，發(fā)動(dòng)機(jī)軸塞創(chuàng)新采用再生冷卻技術(shù)。約-183℃的液氧通過內(nèi)部冷卻通道流動(dòng)，與軸塞外部高溫燃?xì)膺M(jìn)行熱交換。這種設(shè)計(jì)既有效降低了關(guān)鍵部件的工作溫度，又對(duì)推進(jìn)劑進(jìn)行預(yù)熱處理，使能量利用效率得到明顯提升。

點(diǎn)火系統(tǒng)采用自主研發(fā)的可復(fù)用火炬式點(diǎn)火器，配備多向同步點(diǎn)火方案。該技術(shù)能在環(huán)形燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻可靠的多點(diǎn)引燃，有效抑制單向點(diǎn)火可能引發(fā)的膨脹波傳播和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象，確保發(fā)動(dòng)機(jī)在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。

據(jù)公開資料顯示，冕巢航天自2019年啟動(dòng)可復(fù)用火箭末級(jí)研發(fā)項(xiàng)目以來(lái)，已形成完整的技術(shù)研發(fā)體系。其產(chǎn)品線涵蓋可復(fù)用火箭末級(jí)、2000N液體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)、Aerospike發(fā)動(dòng)機(jī)、可復(fù)用火箭整箭等核心裝備，同時(shí)開發(fā)了5000N級(jí)地面試車系統(tǒng)和同軸渦旋式噴注器等關(guān)鍵測(cè)試設(shè)備，為商業(yè)航天領(lǐng)域提供完整的解決方案。