常德經開區的工業園區內，機器的轟鳴聲與工人的操作聲交織成一首獨特的生產交響曲。盡管臨近春節，這里的生產節奏卻絲毫未減，各企業車間里呈現出一派繁忙景象。在常德中聯重科液壓有限公司的智能制造工廠內，精密磨床等高端設備高速運轉，金屬切削產生的火花在車間內閃爍，工人們身著藍色工裝，在生產線上有序作業，全力趕制液壓閥訂單。

作為國家級專精特新“小巨人”企業，該公司對產品質量的把控體現在車間的每一個角落。長廊兩側，“沒有質量保證的產出，是無效勞動，是勞民傷財”“不接受、不制造、不傳遞不合格產品”等標語格外醒目，這些標語不僅是對員工的警示，更是企業將質量視為生命的生動體現。在數控操作臺前，一位老技師正全神貫注地盯著屏幕上的參數曲線，手指靈活地調試著操控旋鈕。他面前的珩磨工序正在進行最后的精度校準，經過干燥檢驗后的液壓閥閥體表面光滑如鏡，彰顯著企業對產品品質的極致追求。

公司總經理宋春陽表示，近年來，公司始終秉持“技術是根、產品是本”的理念，通過綠色化、智能化、高端化等核心技術的突破，成功解決了國外“卡脖子”問題。目前，公司生產的工程機械、農用機械高端液壓閥產品已隨主機遠銷海外，新春訂單已排得滿滿當當。

在車間的深處，智能制造的成效更為顯著。AGV小車自動穿梭于生產線之間，精準地運輸著零部件；智能檢測設備實時反饋產品數據，確保每一道工序都符合標準；精益生產智能系統將生產進度、質量檢測、訂單狀態等信息全程可視化，讓生產管理更加高效透明。一位工人擦了擦額頭的汗珠，眼中滿是期待地說：“節前我們開足馬力，一定要確保產品質量穩定，按時按量交付訂單。”